Mi az a CMP

KémiaiMmechanikusPolajozásTechnology aSfélvezetőIipar

Az utolsó polírozási lépés a kémiai maratás és a mechanikus polírozás kombinációja, és ezt a polírozási formát kémiai mechanikai polírozásnak (CMP) nevezik. Az első teendő az, hogy az ostyát egy forgó konzolra rögzítse, és leengedje egy alátét magasságára, majd fordítsa el az ellenkező irányba. Az ágyneműt általában öntött és szeletelt poliuretánból készítik, töltőanyaggal vagy uretán bevonatú anyaggal. Viszonylag enyhe korrozív anyagokban szuszpendált szilikon (üveg) iszapokat, például kálium- vagy ammónium-hidroxidot kell a polírozópárnába adagolni.

A lúgos szuszpenziót kémiailag reagáltatják az ostyán, hogy vékony szilícium-dioxid felületet hozzon létre. A párna mechanikus polírozási folyamata folyamatos folyamatban távolítja el az oxidokat. Az ostya felületén lévő magas foltok ezzel a lépéssel eltávolíthatók, amíg egy rendkívül sík felület nem keletkezik. Ha egy tipikus félvezető lapka felülete 10, 000 láb (egy tipikus repülőtéri kifutópálya hossza) hosszúságú, milyen szintű lenne a síksága? A felület változása legfeljebb plusz-mínusz 2 hüvelyk lesz.

Az extrém lapossági paraméterek elérése érdekében egy sor kombinációs feltételt kell beállítani, mint például a polírozási idő, az ostyára és a bélésre gyakorolt ​​nyomás, a forgási sebesség, a szuszpenzió részecskemérete, a zagy adagolási sebessége, az iszap kémiája (pH) és az ágyazóanyag. nagyon szabványosan irányítható.

A kémiai mechanikus polírozás az egyik olyan technológia, amely ebben az iparágban kialakult, és ennek a kulcsfontosságú technológiának a megalkotása lehetővé tette nagyobb ostyák gyártását. A CMP-t az ostyagyártási folyamatban használják, hogy az ostya felületét laposabbá tegyék egy új réteg kialakítása után. Ebben az alkalmazásban a CMP folyamat a legkritikusabb technológia a planarizáláshoz. A CMP használatának részletes magyarázata a következő szakaszokban folytatódik.

Hátkezelés

A legtöbb esetben csak az ostya elülső oldala kezelhető CMP technológiával. Az ostya hátoldala érdes vagy maratott fényes megjelenést hagyhat maga után. Egyes készülékek hátoldala egy speciális folyamaton mehet keresztül, amely sérülést okoz a kristályban, amit hátsérülésnek neveznek. A hátoldal károsodása továbbterjedhet, és a felső rétegig elmozdult ostyák keletkezését okozhatja. Ezeket a diszlokációkat az ostyagyártás során mobil ionszennyező csapdaként be lehet vinni az ostyába. A csapdázás jelenségét mintavételnek nevezhetjük (ahogy az alábbi ábrán látható). A hátoldali eljárások közé tartozik a homokfúvás vagy polírozás, hogy polikristályos szilícium vagy szilícium-nitrid réteg kerüljön a hátoldalra.

Mindkét oldalon polírozott

A nagy átmérőjű ostyák egyik általános követelménye a sík és párhuzamos felület. A 300 mm átmérőjű lapkák legtöbb gyártója kétoldalas polírozást alkalmaz a 0,25-0,18 μm-es síkbeli specifikációk eléréséhez 25*25 mm-es rácsban. Hátránya, hogy minden további feldolgozást olyan kezelési technológiával kell elvégezni, amely nem karcolja és nem szennyezi a hátoldalt.

Élek polírozása

A szegélyezés egy mechanikus eljárás, amely az ostyának lekerekített élt ad (ahogy az alábbi ábrán látható). A gyártási folyamat során a kémiai polírozás további minimálisra csökkentett éleket eredményezhet, ami az ostya megrepedését vagy sérülését okozhatja, ami viszont a diszlokációs vonal magját érinti, amely továbbterjedhet a széléhez közeli forgácslapokra.

Az ostyák értékelése

Csomagolás előtt az ostyát (vagy mintát) ellenőrizzük bizonyos paraméterek tekintetében, például a vásárló által megadottak tekintetében. A tipikus ostya specifikációkat az alábbi ábra szemlélteti. Az alábbi ábrán látható 300 mm-es lapka egy tipikus specifikáció. A fő probléma a felületi problémák, például részecskék, foltok és homályosság. Ezeket a problémákat nagy intenzitású lámpák vagy automatizált technológia segítségével lehet észlelni a vizsgálandó gép észlelésére.